こんにちは。スタッフミヤケです。

ノンホールピアスの開発について、更新が滞っておりました。

楽しみにしていただいた方申し訳ございません。進捗をお伝えしようと思います。

→前回の記事はこちら

最高のノンホールピアスを求めて〜試着テスト編②〜

前回かなり好感触だったノンホールピアスのパーツ。量産化にあたって一つ問題がありました。

それはキャストにするか、手作りにするか。

キャストというのは日本語でいうと鋳造することで、基本となる原型を作って、その型を使って同じものをたくさん作る製法のことです。

メリットとしては、一つ原型を作ってしまえば後は同じものを正確にたくさん作ることが可能なことです。

デメリットとしては少なからず「す」が入ってしまうこと。

「す」とは茶碗蒸しなどに入ってしまうあれです。あの気泡のようなものです。

もちろんキャストの職人は季節の温度変化に合わせて石膏を作ったり、鋳造時の空気圧のコントロールをするなどして、「す」が入らないようなやり方を会得しています。

それでも今回のパーツは力のかけ方によってはほんの小さな「す」がきっかけで、長いこと使ううちに折れてしまうかもしれないという懸念があります。

キャストについて詳しく知りたい方はこちらから

手作りというのは、金線という金でできた針金のようなものを手で加工して作るやり方です。

金線のメリットは、金線で作れば「す」が入る心配がないことです。

ただデメリットとして、一つ一つ手で作るので全く同じものにならないかもしれないことと、キャストに比べて時間がかかること。

量産することを考えるとあまり現実的ではなく、時間がかかるということは工賃がかかってしまい、割高感が出てしまうこと。

特に今回のパーツは金線を叩いて角を出しているので、より時間がかかっています。

この二つのやり方で意見は真っ二つ・・。

今回のサンプルは後者の手作業で作ったものでしたので、次はキャストで作って、強度などを比べて見ようということになりました。

そしてキャストであがってきた再サンプル。今回はダイヤをつけたバージョンで作ってもらいました！

次回はこの新たなサンプルの試着レポートをお届けします！